如今“百花齐放”的互联网家装在资本战、营销战后，开始回归落地服务品质的竞争。传统家装企业则一直在试图打破从区域化品牌走向全国化的魔咒。其实，家装行业的大佬们很清楚行业拼杀回到了修炼内功和商业模式的比拼时期，不管此前是输是赢，新牌局已经开始。问题是，在新的行业格局中靠什么赢得有利地位?

　　2012年，上海家装龙头荣欣装潢就开始试水整装标准化模式，通过工业化流水线生产，将非标准化的家装产品标准化，打造了良好的爆款效应，使家装企业达到巨型市场规模成为可能，目前该模式己吸引了37个城市的合作伙伴加盟。

　　整装标准化模式浮出水面

　　最近家装行业流行一种新说法，互联网家装是摊煎饼,传统家装是做肉夹馍。虽然互联网家装少则在几个城市完成插旗，多则在全国攻城略地开设了二三十家分公司，但是从业绩来看，只有广度，而远远缺乏深度运营，可以理解为一个摊煎饼。而传统公司大都是区域化公司，无法全国化布局。

　　其实，家装行业一直存在着“大行业、小公司、难以全国复制、行业集中度低”等行业痛点，这点大家有目共睹。2016年中国建材家居产业市场规模超4万亿，市场巨大，却难现一家百亿产值企业。

　　业内人士分析，影响家装产业发展的核心原因则是“一户一设计，一户一施工”的家装模式，导致家装行业无法突破瓶颈，无法全国范围复制，无法规模化。

　　“海尔冰箱如果也走个性化定制，每家每户都对冰箱颜色、高度和宽度提出个性化要求，那么其销量依然过不了百亿。”上海荣欣装潢设计有限公司董事长陈国宏表示，家装行业规模化解决之道在于产业化塑造家装产业链，对家装全部流程优化、再造，将家装从服务属性变更为产品属性。

　　换句话说，家装企业要重新进行“基因重组”，打造出可以标准化的、以产品型为特点的家装模式才可能突破规模关，做成巨型企业。

　　整装标准化模式就有这个可能，其打造了家装行业的“爆款”产品，推动了荣欣装潢80%的销售，引起了业内人士的广泛关注。整装标准化模式的核心和灵魂即是标准化，即标准化产品、标准化施工、标准化报价，它是以工业化的流水线为起点，标准化的产品为基础、批量化的产量为抓手的工业化路线，靠大辐度降人工成本及材料损耗以及批量化生产提高效率，质量不减等级不减。

　　打破家装产品非标准化瓶颈

　　目前，整装模式(产品化家装)被看作是家装行业发展的必然趋势。提供全屋一线品牌家具、灯饰、窗帘、墙纸、小五金等软装、配件和家电配套，已经成为一些家装公司整装模式的“标配”。

　　在陈国宏看来，整装模式的第一阶段是组合式的装潢套餐，是软装、配件和家电配套等的简单叠加，还在走定制服务路线，本质上所有家装产品还是非标准化;整装模式的第二阶段是家装产品标准化阶段，即工业化流水线生产，可以降低成本，提高效率。

　　整装标准化模式在产品端、设计端、展示端、施工端、供应链端等环节均做了较大的优化和流程再造，环环相扣，缺一不可，其优势体现在：流水线生产和居家环境的整体化配套。

　　据介绍，荣欣装潢给整装标准化模式命名为成品家装模式，从2012年就推出了成品家装一号实景体验馆，这标志着中国第三代工业化成品装修的开始。彼时，荣欣装潢200多名国内外顶尖设计师研发团队，依据多年设计经验以及消费者最关心的装修要素，共同研发出40套风格样板房，在经受市场检验后，最后4套实景体验馆面世，每一套家装产品都是预先在工厂预制，签约之后，家装公司可以随时入场装修，施工周期减半，比同等级别的传统装潢套餐便宜30%，这与市场上的装修套餐有本质上的区别。

　　“荣欣装潢的整装标准化模式不是材料的简单叠加，更不是如今大行其道的装潢套餐，它整合了家装产业链条，如同由单个机器制作衣服到流水线生产衣服一样，其革命性贡献是降低成本，提高效率。”陈国宏表示。